在分號篩分時采取“粗篩”作業(yè)的工藝，還需將各粒度號磨料再進行一次嚴格的成品篩分，相當于再進行一次加工，成品篩分的篩網(wǎng)配制情況見表1-9-15。
      從分組篩分到精篩，整個篩分流程參見圖l-9-2。
   
      篩分工藝條件與要求
      為提高篩分效率和生產(chǎn)能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，篩分作業(yè)時應注意以下幾點:
 

表1-9-15 成品篩分時的篩網(wǎng)配制(示例)
 

 
1.給料要均勻
連續(xù)均勻地將料給入篩面上，使之沿整個篩網(wǎng)的寬度布滿成一薄層，這樣即可充分利用整個篩面，又使得細粒易過篩孔，從而提高篩分效率和生產(chǎn)能力。

2.控制適當?shù)慕o料速度
給料量增大會使篩面負荷增大，料層厚度增加。這時生產(chǎn)能力雖略有提高，但篩分效率會逐漸降低。相反，給料量過小時，會影響生產(chǎn)能力。

3.控制適當?shù)暮Y面傾角
篩子安裝的傾角要適當，角度大則物料排出快，物料被篩分時間短，篩分效率低，一般搖動篩傾角為0°一10°，振動篩傾角為0°一25°。

4.篩面長度與寬度之比適當
篩機的篩分效率受篩面長度的影響。篩面愈長則物料被篩分的時間愈長，篩分效率就高;而篩面寬度的大小決定著生產(chǎn)能力的高低。一般情況下，篩面寬度與長度之比為1:25-1:3.5。

5.及時清刷和修補篩面。
 

圖1-9-2(a) 篩分流程(示例)

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